為實現MC-II型脈沖袋式除塵器佳運行，需要對以下參數和部件進行優化設計：

a)氣源氣壓值。MC-II型脈沖袋式除塵器主要是通過脈沖閥形成高壓脈沖氣流，將潔凈空氣逆向吹至濾袋內，進行脈沖抖動，從面將濾袋外側表面的塵餅破壞并。如果氣源壓力過低，則清灰強度不夠，易形成濾袋表面局部積灰，導致其阻力增大，濾袋負荷不均等現象，縮短濾袋壽命；反之若氣源壓力過高，將使濾袋表層的微細顆粒被打出表面，形成二次粉塵現象，同時，濾袋也可能因為震蕩力度過大面導致破裂。因此，氣源氣壓值根據工藝、粉塵和濾料性質等合理設定；

b)氣包。氣包進氣管口徑盡量選大，滿足補氣速度。對大容量氣包可設計多個進氣輸入管道。每個氣包底部帶有自動或手動油水排污閥，周期性地向外排出容器內的雜質。脈沖閥安裝在氣包的上部或側面，避免氣包內的油污、水分經過脈沖閥噴吹進濾袋；

c)穩壓罐。穩壓罐容積應在滿足脈沖閥噴吹氣量要求的基礎上，起到恒定壓力的作用。即在場地、資金允許的條件下，穩壓罐容積應盡量選大。穩壓罐應靠近氣包安裝，防止壓縮氣輸送過程中經過細長管道面損耗壓力；

d)噴射管。噴射管的長度根據過濾袋的數量確定，壁厚由其長度和材質硬度確定，以不會因噴射管自重面彎曲變形。在噴吹管上安裝超音速引流噴嘴可防止噴吹氣偏離中心，從面提高噴吹效率。噴嘴的孔徑是確定脈沖噴吹系統的清灰壓力和氣流量的主要參數。為進入個濾袋和后一個濾袋的脈沖氣流量的差值在10%以內，同一條噴射管上的噴嘴孔徑可能會不同，遠離氣包噴嘴的孔徑比靠近的小0.5mm一1.0mm；

e)連接管。氣包進氣管口徑要盡量選大，滿足補氣速度；大容積氣包可設計多個進氣管路；對于多個氣包連接成的儲氣回路中，可用3管連接，且管路越短越好，彎頭越少越好，以減少管路壓力損失。